Wordt er door instabiele druk alarm geslagen? Dat kan komen door hysterese in de drukregelaar.

In de snelle wereld van geautomatiseerde productie telt elke seconde stilstand. Wanneer uw pneumatische apparatuur alarm slaat vanwege "drukschommelingen", is de eerste reactie vaak om de luchtcompressor te controleren of naar lekken te zoeken. Er is echter een stille boosdoener die vaak over het hoofd wordt gezien door onderhoudsteams: hysteresis van de drukregelaar.

Als uw productielijn last heeft van inconsistente drukmetingen en valse alarmen, is uw luchtdrukregelklep mogelijk niet kapot, maar gewoon "traag".

Hysterese is, in de context van een persluchtregelaar, het verschil tussen de druk die wordt afgegeven wanneer het ingestelde punt wordt benaderd vanuit een hogere druk en wanneer het wordt benaderd vanuit een lagere druk.

Zie het als "speling" in de reactie van de klep. Stel, u stelt uw digitale drukregelaar in op 100 PSI. Als de druk stroomafwaarts daalt naar 80 PSI, opent de regelaar om dit te compenseren. Maar door mechanische wrijving in het membraan of de veer kan het zijn dat de klep pas volledig opengaat als de druk daalt naar 75 PSI. Wanneer de druk doorschiet naar 105 PSI, sluit de klep mogelijk pas bij 108 PSI. Deze "dode zone" van 3-5 PSI noemen we hysteresis.

Waarom geeft dit een alarm af? Moderne CNC-machines en robotarmen zijn afhankelijk van nauwkeurige instellingen van de luchtstroomregelklep om de snelheid en het koppel van de actuator te regelen.

• Inconsistentie: Doordat de klep door hysteresis moeite heeft om de juiste positie te vinden, schommelt de druk.
• Afwijking in cyclustijd: De cilinder beweegt langzamer tijdens de ene slag en sneller tijdens de teruggaande beweging.
• Het alarm: Wanneer de druk onder de ondergrens van uw druksensor zakt (bijvoorbeeld onder de 90 PSI), activeert de PLC een noodalarm om te voorkomen dat het werkstuk wordt afgekeurd.

Het negeren van de hysteresis in uw vacuümdrukregelaar of standaardregelaars leidt tot:

1. Valse alarmen: Onnodige machinestoringen die de algehele effectiviteit van de apparatuur (OEE) verminderen.
2. Verspilde energie: Het systeem corrigeert voortdurend te veel, waardoor er meer perslucht wordt verbruikt dan nodig is.
3. Voortijdige slijtage: Het constante "zoeken" van de klep zorgt voor slijtage aan de interne afdichtingen en de stuurfasen.

Om valse alarmen te elimineren, heb je een nodig regulator met minimale hysteresis (doorgaans minder dan 1% van de volledige schaal).

• Upgrade naar precisie: Hoogwaardige drukregelaars maken gebruik van rollende membranen en nauwkeurig geslepen kleppen om de wrijving drastisch te verminderen.
• Overweeg digitaal: Hoewel mechanische drukregelaars veel voorkomen, biedt een digitale drukregelaar een gesloten-lus elektronische regeling die hysteresis actief en in realtime compenseert. Hierdoor is de uitgangsdruk exact gelijk aan de ingestelde waarde, ongeacht variaties in de doorstroming.

Laat een "trage" klep u geen duizenden euro's aan stilstand kosten. Als uw apparatuur last heeft van onregelmatige druk en frequente alarmen, bereken dan de hysteresis van uw huidige luchtdrukregelaar met manometer. Als het verschil tussen de stijgende en dalende drukmetingen de tolerantie van uw toepassing overschrijdt, is het tijd om deze te vervangen.